Tartálygyártás nagy viszkozitású anyagokhoz: különleges igények
A nagy viszkozitású, sűrű anyagok tárolása mindig különleges megközelítést igényel. Ezek az anyagok nehezen mozdulnak, lassan folynak, hajlamosak az ülepedésre, lerakódásra, sőt akár a megtapadásra is. A tartálygyártás ilyen körülményekhez való igazítása nem egyszerű feladat, hiszen a hagyományos szerkezetek ezeknél az anyagoknál gyakran működésképtelenné válnak.
Az első és legfontosabb szempont, hogy az anyag mozgatása, ürítése és keverése folyamatos maradjon. Ehhez olyan tartály kialakítására van szükség, amely nem csak a térfogatot biztosítja, hanem az áramlási tulajdonságokat is támogatja. A tartálygyártás tehát már a tervezés fázisában figyelembe veszi az anyag fizikai jellemzőit: sűrűségét, belső súrlódását, hőmérséklet-érzékenységét.
Gyakori hiba, hogy egy nagy viszkozitású anyag tárolását olyan tartályban próbálják megoldani, amelyet hígabb anyagokra terveztek. Ilyenkor a leürítés problémás, az anyag megreked a sarkokban, lerakódik az oldalfalon, és a folyamatból csak veszteség keletkezik. A professzionális tartálygyártás éppen ezekre a hibákra kínál megoldást, különleges formák, optimális dőlésszögek, keverőegységek és szűkített tartományú illesztések révén.
A sűrű anyagok kezeléséhez tehát nem lehet általános megoldásokat alkalmazni. A tartálygyártás sikere azon múlik, hogy mennyire pontosan tudjuk kiszolgálni az adott anyag sajátosságait. Ebben a világban már nem elegendő az, ha valami „tárolható”, azt is biztosítani kell, hogy a tárolás után visszanyerhető legyen, maradék nélkül.
Hogyan alakítják ki a belső teret?
A tartálygyártás során a belső kialakítás kulcsfontosságú, ha sűrű, nehezen áramló anyagokat kell kezelni. Ilyenkor nemcsak az űrtartalom számít, hanem az is, hogy az anyag hogyan viselkedik a tartályban. A belső falak formája, a dőlésszög, a kimeneti nyílások pozíciója és a keverési lehetőségek mind befolyásolják a használhatóságot.
Egy viszkózus anyag esetében a tartály falai hajlamosak a szennyeződésre, lerakódásra, ezért gyakran használnak simára polírozott, alacsony tapadású felületet. A tartálygyártás során az ilyen felületkezelések nemcsak a tisztíthatóságot javítják, hanem az anyagveszteséget is minimalizálják. Az is lényeges, hogy a tartály belsejében ne alakuljanak ki holtterek, ahol az anyag megrekedhet.
A keverhetőség szintén fontos szempont. Sok esetben a tartályba beépített keverőlapátok, forgatószárak vagy recirkulációs rendszerek segítik az anyag állandó mozgását. Ezek tervezése és gyártása szoros kapcsolatban áll az anyag viszkozitásával, ezért minden ilyen projekt egyedi műszaki megoldásokat kíván. A tartálygyártás tehát ebben az esetben mindig alkalmazkodik a specifikus követelményekhez.
A megfelelő falvastagság szintén nem elhanyagolható tényező. Egy nagy sűrűségű anyag nemcsak nyomást, hanem jelentős statikai terhelést is okoz. A gyártás során gondosan számolni kell az erőhatásokkal, hogy a tartály hosszú távon is megbízhatóan működjön.
Mikor válik kritikussá a tartálygyártás pontossága?
A sűrű, nagy viszkozitású anyagok esetében a tartálygyártás során elkövetett legkisebb hiba is komoly működési problémát okozhat. Egy apró méreteltérés, rosszul kialakított illesztés vagy nem megfelelő anyagválasztás akadályozhatja a leürítést, megnövelheti a tisztítási időt vagy csökkentheti az élettartamot.
A pontosság nem csak esztétikai kérdés. Egy rossz dőlésszög miatt az anyag nem áramlik le teljesen, ami akár heti több óra felesleges takarítást is jelenthet. Egy nem megfelelően hegesztett illesztés pedig lerakódást okozhat, amely hosszú távon korrózióhoz vagy szennyeződéshez vezethet. A tartálygyártás során tehát minden milliméter számít.
Az ipari megrendelők számára a biztonság, a kiszámíthatóság és az egyszerű kezelhetőség elsődleges szempont. Ezt kizárólag pontos, jól átgondolt gyártás biztosíthatja, különösen akkor, ha az anyag nem könnyen kezelhető.
